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低溫告訴鋁擠壓工藝介紹 |
低溫高速鋁擠壓工藝：低溫高速就是采用較低的鋁棒溫度，最快的擠壓速度的工藝組合進(jìn)行鋁型村擠壓過程。此鋁型材工藝溫度與速度組合成反比，即鋁棒溫度高、擠壓速度就慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就快。通常情況下，上模生產(chǎn)第一支棒棒溫控制在420℃-440℃，到第三支棒時(shí)就可以降溫加速，平模鋁棒溫度保持在390～420℃為******；分流模鋁棒溫度保持在410～440℃為******。 當(dāng)鋁棒達(dá)到******溫度時(shí)，擠壓速度根據(jù)出料口溫度來定，出料口溫度******為520～560℃。也就是說，出料口溫度低于******溫度時(shí)要適當(dāng)加速，大于******溫度時(shí)要適當(dāng)減速。同時(shí)，必須保證出材坯料的質(zhì)量是合格的。 低溫高速擠壓工藝在執(zhí)行過程中會(huì)出現(xiàn)兩個(gè)問題，一是淬火裝置是否滿足淬火工藝要求，有條件的企業(yè)可以配套安裝在線淬火裝置，分區(qū)、分級(jí)進(jìn)行風(fēng)冷、噴霧、噴水的淬火工藝，以達(dá)到型材所需的基本力學(xué)性能。二是高速擠壓過程中特別是尾段部分，經(jīng)常會(huì)因?yàn)榘魷仉S著擠壓的過程而快速升高，金屬就會(huì)產(chǎn)生過熱過燒，型材表面出現(xiàn)裂紋甚至拉爛等現(xiàn)象，造成廢料較多。目前解決此問題的通用方法基本就是采用液氮冷卻模具技術(shù)，降低變形區(qū)的溫度，來解決快速擠壓時(shí)坯料表面質(zhì)量惡化的問題，從而提高成品率及保證低溫高速擠壓工藝的實(shí)施。 |
